詳細情報 |
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Materiall: | Ceramsite | 主要な化学索引: | Al2O3 75% Min. SiO2最高18%。 |
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耐火性: | 1800の℃ Min。 | 見掛け密度: | 1.65-1.95g/cm3 |
本当密度: | 3.3g/cm3 | 水素イオン濃度指数: | 7-8 |
熱拡張率: | 0.13% (10分を熱する1000℃) | 角度係数: | ≤ 1.1 (Extramelyはspheric好みます) |
ハイライト: | 70の網の陶磁器の鋳物場の砂,400#陶磁器の鋳物場の砂,3.3g/cm3 Ceramsiteの砂 |
製品の説明
鋳物場の企業の冷たくか熱い箱プロセス鋳造のためのCeramsiteの砂400# 40-70の網
- 記述
陶磁器の鋳物場の砂はまた、ceramsiteの砂を呼んだり、良質のボーキサイトから溶け、選別し、そして吹くことによる原料として成っている。それによい表面の終わりおよびよい空気透磁率の利点がある。それは精密鋳造、上塗を施してある砂、self-hardening砂、等のために適した投げる材料の新型である。ceramsiteの砂の使用はかなり元の水晶砂によって引き起こされる欠陥を改善できたりかなり砂の機械および化学接着を減らし、従業員によって同時に砂のクリーニングの重荷を減らし、砂の包含、砂の洗浄および気孔のような欠陥を作り出すことは容易ではない。耐火性が亜クロム酸塩の砂のそれに近いので、陶磁器の鋳物場の砂はずっと元の亜クロム酸塩の砂の鋳造で広く利用されている。
- 指定
化学索引
指示しなさい | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | K2O+Na2O | CaO+MgO | L.O.I |
内容 | 75% Min。 | 最高18%。 | 最高3%。 | 3.5%最高。 | 最高1%。 | 最高1%。 | 0.3%最高。 |
技術索引
指示しなさい | 耐火物 | 見掛け密度 | 本当密度 | 角度係数 |
内容 | 1800の℃ | 1.65-1.95g/cm3 | 3.3g/cm3 | 1.1最高。 |
指示しなさい | 水素イオン濃度指数 | 湿気 | 泥の内容 | 熱拡張率 |
内容 | 7-8 | 0.1%最高。 | 0.1%最高。 | 0.13% |
μm 網 |
1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | 鍋 | AFS | # |
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | ||||
20/40 | ≤ 2 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤ 3 | 15-25 | 200# | ||||||
30/50 | ≤ 10 | 25-45 | 35-55 | 5-15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 25-29 | 300# | |||||
40/70 | ≤ 10 | 25-45 | 20-40 | 15-25 | ≤ 7 | ≤ 5 | 35-39 | 400# | |||||
40/100 | ≤ 3 | 10-25 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤ 10 | ≤ 5 | 45-55 | 500# | ||||
50/100 | ≤ 10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | ≤ 15 | ≤ 5 | ≤ 2 | ≤ 1 | 55-65 | 600# | |||
50/140 | ≤ 8 | 10-25 | 20-40 | 20-40 | 5-20 | ≤7 | ≤ 2 | ≤ 1 | 60-70 | 650# | |||
70/140 | ≤ 10 | 10-25 | 25-45 | 15-35 | ≤15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 75-85 | 750# | ||||
100/200 | ≤ 3 | 10-30 | 35-55 | 15-35 | ≤10 | ≤ 5 | 95-115 | 1000# | |||||
140/270 | ≤ 5 | 5-25 | 40-60 | 25-40 | ≤15 | 155-175 | 1500# |
特徴:
陶磁器の鋳物場の砂に下の利点がある:
- 高温抵抗
- 容易な崩壊
- よい穀物の形
- 低い押しつぶす率
- 強い再使用可能性
コスト パフォーマンスはずっとクロム鉱石およびジルコンの砂のそれを超過する。
それは投げる炭素鋼および合金鋼鋳造のための理想的な模倣材料で、専門家を投げることによって確認された。
適用:
冷たい箱方法はガスまたはエーロゾルの触媒作用/堅くなることによって室温で即座に形作られるプロセスを形作る樹脂の砂を示す。
このプロセスの特徴は次のとおりである:中心の砂は長い間使用することができる型解放の時間は短い、生産の効率は高く、エネルギー消費は低い。それは中心の大量生産のために適して、自動車ディーゼル機関工業で広く利用されている。
ディーゼル機関の鋳造に、シリンダー ヘッドのような、取入口および排気管、等、複雑な中心の形があり、偽の打撃、ひび、等、または静脈に傾向がある小さく部分的な横断面区域は水晶砂の大きい拡張による鋳造で現われる。粘着性がある砂および気孔のような欠陥の確率はまた比較的高い。割合の球体の砂そして水晶砂の球体の砂か混合物を使用して、加えられる樹脂の量は20-30%減り、上記の欠陥はかなり改善された。同時に、砂の中心のcollapsibilityは非常によく、クリーニングの作業負荷を減らす。従って、近年ただ、ほとんどすべての大規模なディーゼル機関の投げる鋳物場はCeramsiteの砂の冷たい中心箱プロセスを採用した。
次としてCeramsiteの砂の完全な適用:
無くなった泡の鋳造
熱い中心箱の鋳造
冷たい箱のプロセスに投げること
自己設定の砂
消失型鋳造法
大きい鋼鉄鋳造
精密鋳造
排水の砂
処理し難いコーティング
3D印刷